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實心塑瓶在吹塑加工中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如果能控制好其成型過程，這些不足是可以忽略的。下面讓小編來為大家詳細介紹一下。
塑瓶局部會出現(xiàn)發(fā)白、過度拉伸的現(xiàn)象，這是由于該部位的溫度不高，或是由于預(yù)吹量過大，遇到拉桿時會碰到拉桿。也有一些瓶底會有折痕，底部的溫度過高，預(yù)吹的過遲預(yù)吹的壓力過低都會發(fā)生這樣的情況，另外，流量過小。
濕巾桶塑瓶整體為下厚上薄，這種現(xiàn)象加速了預(yù)吹塑的時間，增大了預(yù)吹氣壓力，增大了塑料瓶的氣體流量。怎么會有塑料瓶底發(fā)白的現(xiàn)象？
塑膠瓶坯太冷，拉長過度，前吹的時間過早，或預(yù)吹壓力過大。
瓶子底部有放大現(xiàn)象，瓶底材料過多。預(yù)先吹得過遲，預(yù)吹壓力過低等。由于固體塑料瓶沒有足夠冷卻，使整個塑料瓶變得不那么透明，更渾濁。塑料瓶體底部也可能產(chǎn)生偏心，這與塑料坯料溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等因素有關(guān)。調(diào)低塑瓶溫度，加快塑瓶拉緊速度，檢查拉桿頭和模具之間的間隙，延長預(yù)吹料時間，減小預(yù)吹料壓力?；?qū)⒏邏捍笛雍螅瑱z查瓶坯是否偏心。另外，固體塑料瓶也特別容易產(chǎn)生變形。
其縱壁厚位置和徑向壁厚部位相差過大，極易發(fā)生變形。與其相鄰部位相比，吹塑容器類產(chǎn)品的合模線位所形成的收縮更為嚴重，即較厚區(qū)冷卻比周邊區(qū)域慢。冷速不同，導致不同收縮和變形。解決這一問題的辦法是將縱壁和徑向壁厚同時控制。
